12种膨化料质量缺陷的原因分析及对策

 　　膨化水产饲料是顺应全球渔业养殖用饲料向着低污染、低浪费、高效率、高转化的良性发展需求，正被广大养殖户逐步接受和推广的新型水产饲料。近年来，我国水产饲料产量增长迅速，对虾及珍贵特种水产用饲料发展很快。在这些特种水产饲料中，挤压膨化颗粒饲料已成为主要的产品形式。由于各挤压膨化水产饲料生产线多为近几年新建，特别是挤压膨化机的操作条件的控制技术尚不完善，国内众多饲料生产厂家对膨化水产饲料的加工工艺及生产特性尚处于不断摸索和发展阶段，所以各厂家生产的饲料产品的加工质量就会有较大的差异。即使同一厂家在不同批次生产的同品种产品的质量也可能有较大波动。无法保证物理特性的稳定。经过多年的生产实践经验。认为膨化料在加工过程中一般出现如下缺陷：

　　1) 颗粒大小不均、长短不均;

　　2) 颗粒气孔多;

　　3) 颗粒变形;

　　4) 颗粒硬度不够;

　　5) 颗粒耐水性不好，粘弹性差;

　　6) 颗粒切口不整齐、斜口;

　　7) 颗粒膨化胀不高;

　　8) 颗粒有沉水现象;

　　9) 颗粒一头大一头小;

　　10) 颗粒形成双切面内凹形;

　　11) 颗粒带尾巴;

　　12) 颗粒表面脱皮。

　　笔者经过多年的生产实践经验，在本文中总结了在膨化料的加工过程中常出现的一些问题，并提出相应的解决措施。

　　1、颗粒大小不均，长短不均

　　饲料颗粒大小不一，长短不均，不仅影响饲料美观，而且会影响其适口性和耐水时间的不一致，造成不必要的浪费。另外，也会成为养殖户投诉的借口。

　　2、颗粒气孔多

　　颗粒气孔较多，外表毛糙不仅影响饲料的外观，而且饲料在运输过程中容易破碎成粉，造成不必要的浪费。在饲料投喂过程中不易下沉，漂浮时间长。

　　3、颗粒变形不圆

　　颗粒变形，可能是由于模孔的变形，或者是由于水分过高，出模时在输送过程中被挤压变形。所以对于刚出模的高温膨化饲料最好采用气力输送，这样不仅可以使颗粒的表面快速形成一层胶质包裹，减少颗粒的破碎，而且还可以圆整颗粒的造型。但是气力运输过程中颗粒的水分很重，需尽快干燥。颗粒变形不远，造成颗粒大小不均，影响其适口性。

　　4、颗粒硬度不够

　　饲料硬度是饲料对外压力所引起变形的抵抗能力。饲料硬度不够，会导致搬运中饲料变形，从而影响饲料的外观。导致饲料在未被摄食前就溶散在水中，也可能是水份较大，饲料不易存储，容易产生霉变。

　　5、颗粒耐水性不好，粘弹性差

　　饲料的耐水性是指饲料在水中的抗溶蚀能力，通常以在规定条件下饲料在水中的溶失率表示。饲料耐水性差会导致饲料在未被摄食前就溶散在水中，造成不必要的浪费，并且污染水质。粘弹性差，导致饲料的适口性不好。

　　6、颗粒切口不整齐、斜口

　　生产的饲料应切成外观整洁的颗粒，不规整、变形的颗粒，影响饲料的外观。一般是切口和切刀的调整不合理造成的，还有可能是由于投料量太大的原因。

　　7、颗粒膨化率不高

　　饲料过硬，溶水时间过长，影响其适口性和消化率。高含量的类脂化合物会减少膨胀，当脂肪含量在17～22%时，产品膨化不大或者不膨化。颗粒膨化率不高会导致饲料在水中漂浮时间短，易沉入水底，造成不必要的浪费。

　　8、颗粒有沉水现象

　　颗粒有沉水现象，可能是膨化系数过低，物料比过重等原因。一些颗粒浮水料如果出现沉水现象，一是造成不必要的浪费，二是难以观察到鱼吃食的情况。

　　9、颗粒一头大一头小

　　饲料颗粒一头大一头小，影响饲料美观，容易造成饲料断裂，粉化率提高，适口性降低。

　　10、颗粒形成双切面内凹形

　　颗粒双切面内凹形，饲料膨化不均匀，水和蒸汽比例不合理，通常就会出现这种情况。不规整的颗粒，不但影响饲料的外观质量美观，还会导致饲料粉多，影响其适口性。

　　11、颗粒带尾巴

　　颗粒带尾巴，具有多方面的原因，主要是切刀的问题。饲料颗粒带尾巴，不但影响饲料的外观质量美观，还会导致饲料粉多。

　　12、颗粒表面脱皮

　　饲料表面脱皮极容易在运输过程中产生粉尘，表面脱皮可能和膨化中缺少水分、有关，也可能受到加工工艺中模具、切刀的影响。不但影响饲料的外观质量美观，还会导致饲料粉多。水分添加过量，形成的物料又太软，容易变形，一般应在25～30%的添加水分为宜。表面脱皮还会影响到饲料的耐水性。使养殖户对产品的质量产生怀疑。

（转自：中国饲料行业信息网）